Se trata de una solución completa de hardware y software destinada a empresas con proceso de llenado manual, habitual en el sector hortofrutícola y conservero.
Surge como respuesta a una necesidad que hasta ahora ninguna empresa había resuelto de un modo completo: el control de la productividad de las líneas en tiempo real y de manera sencilla.
DIBAL lanza una Solución de Control de Productividad en el puesto de trabajo para la industria alimentaria
Cuando el envasado manual forma parte del proceso de producción de una empresa, resulta de vital importancia cerciorarse de que cada uno de los envases contiene la cantidad de producto establecida, dentro de unos límites de validez.
Este es un reto con el que lidian a diario muchas empresas de los sectores hortofrutícola y conservero, y que hasta el momento ninguna compañía de nuestro ámbito había sido capaz de resolver de un modo completo.
Desde DIBAL decidimos dar respuesta a esta necesidad creando una Solución de Control de Productividad en el puesto de trabajo para la industria alimentaria. Gracias a ella, entre otras cuestiones, nuestros clientes pueden asegurarse de que el proceso de envasado manual de sus productos es lo más riguroso posible, constatando que en los envases no ofrecen producto por defecto ni por exceso y salvando las pérdidas que esto último pudiera suponer.
Los puntos fuertes de la Solución de Control de Productividad
El objetivo último de nuestra solución es que las empresas, gracias a los datos recopilados, puedan definir e implementar acciones que optimicen sus procesos y mejoren sus resultados.
Algunos de los puntos fuertes de la Solución de Control de Productividad son:
- Permite monitorizar las líneas de confección y llenado manual de envases para realizar un control de la producción general, por línea y por operario, pudiendo medir la productividad y eficiencia unitaria y global.
- El encargado de línea puede analizar los datos en tiempo real o históricos y tomar decisiones sin desplazarse físicamente a la línea (gestión de la productividad, mermas y sobrellenado, y presencia del empleado).
- El operario no necesita memorizar datos sobre el producto o los límites de validez, ya que estos están establecidos en su visor desde el software de gestión.
- Ofrece la posibilidad de recopilar los datos tanto en el servidor de la empresa, como en la nube. Esta segunda opción tiene la ventaja de que los datos serán accesibles desde cualquier dispositivo con acceso a internet.
Cómo surge
La Solución de Control de Productividad nace del contacto directo con nuestros clientes, algo que para DIBAL es esencial. Consideramos que es imprescindible escucharles y comprender su realidad, sus procesos y sus necesidades para poderles ofrecer respuestas útiles.
Es así como surge esta solución innovadora: dentro de la industria de la alimentación trabajamos con los sectores hortofrutícola y conservero en los que identificamos la necesidad, hasta ahora no cubierta, de llevar un control de la productividad de sus líneas en tiempo real y de manera sencilla.
Tras dos años de trabajo, ya se han realizado las primeras instalaciones y el feedback de los clientes es muy positivo.
Instalación y manejo
Para instalar la Solución de Control de Productividad es preciso conocerla en profundidad. Por ello, su instalación debe llevarla a cabo, o bien el servicio técnico de DIBAL, o bien un distribuidor que conozca la casuística del cliente y al que previamente habremos formado.
No obstante, uno de los aspectos que más hemos cuidado ha sido el relacionado con el manejo de la misma: la solución es intuitiva y fácil de utilizar porque cuando hablamos de soluciones como la del control de productividad, es esencial que el cliente entienda sus funcionalidades para sacar el mayor rendimiento a la herramienta.
El operario que se encuentra en el puesto de llenado apenas debe manejar el visor y la información que visualiza es sencilla y fácil de comprender. Por otro lado, los encargados de línea o gerentes tienen acceso a gran cantidad de información relevante para ellos pero se les presenta de forma sencilla.
El equipo al completo
La Solución de Control de Productividad en el puesto de trabajo para la industria alimentaria de DIBAL es una solución completa de hardware y software.
Sus especificaciones técnicas se muestran a continuación:
HARDWARE
Visor VT-600 DIBAL para cada puesto de operario de la línea de llenado.
Muestra la información sobre el producto y los límites de peso establecidos, y recoge todos los datos. Entre las funciones del visor, destacan:
- Identificación del operario (gracias al lector RFID que tiene incorporado) y registro de su actividad (altas/bajas).
- Identificación de lote/partida.
- Identificación del artículo.
- Pesado del envase y envío del peso al retirarlo.
- Operativa específica de llenado y control de productos a peso variable (visual, intuitiva y segura).
Indicador con arquitectura PC de altas prestaciones. Características:
- Procesador: Intel Atom X5.
- Memoria RAM: 2 GB.
- Disco duro: 32 GB.
- Pesaje:
- Conexión a 1 plataforma de pesaje de hasta 16 células.
- Hasta 6.000 divisiones. Mono-rango, multi-rango y multi-intervalo.
- Construcción:
- Estructura: Carcasa de plástico ABS.
- Pantalla: Táctil de 10.1”, capacitiva proyectada.
- Incluye bases de apoyo.
- Protección IP65.
- Conexiones internas vía prensaestopas:
- 1 USB (3.0) + 1 USB (2.0).
- 1 RS-232 (interno).
- 1 Ethernet.
- Alimentación eléctrica: 230/110 V directa.
- Consumo de energía: 29,6-90 W (dependiendo de las condiciones de uso).
Plataforma DIBAL conectada al visor VT-600 en cada puesto de operario.
- Diferentes alcances y escalones de pesaje.
- Diferentes acabados en función del entorno de trabajo.
PC industrial o Visor VT-1200 para el puesto de control.
Permite visualizar los datos de toda la línea en tiempo real. Entre sus funciones, destacan:
- Monitorización de datos.
- Asignación de variables de trabajo a visores VT-600 (lote/partida, artículos).
- Control de mermas (destríos).
Indicador con arquitectura PC de altas prestaciones. Características:
- Procesador: Intel Celeron o Intel i3.
- Memoria: 4 GB, DDR3.
- Disco duro: 128 GB mSATA SSD.
- Opcional: Wi-Fi.
- Pesaje:
- Conexión a 1 plataforma de pesaje de hasta 16 células.
- Opcional: conexión a 2a plataforma de pesaje a través de DMI y hasta 16 células de carga (no admite Verificación Metrológica).
- Hasta 6.000 divisiones. Mono-rango, multi-rango y multi-intervalo.
- Construcción:
- Estructura: Carcasa de acero inoxidable AISI 304.
- Pantalla: TFT táctil resistivo de 15.
- Incluye soporte de inclinación regulable para mesa o pared.
- Protección IP65.
- Conexiones en panel:1 USB.
- Conexiones internas: Según modelo.
- Alimentación: 230/110 V directa.
- Consumo de energía: 40 W (máx.).
- Posibilidad de integración con otros equipos y periféricos.
SOFTWARE
La aplicación Atlantis recoge la información de cada visor VT-600 en tiempo real. Se puede integrar con el ERP de la empresa y almacena estos datos en el medio seleccionado por la empresa (servidor propio o la nube).
Entre los datos que recoge y muestra están:
- Control de empleados.
- Control de productividad.
- Control efectivo de llenado por producto.
- Análisis de datos en tiempo real.
- Análisis de datos vs. históricos.
- Registro de mermas (destrío).
Si deseas conocer de manera más detallada esta solución, por favor contacta con el responsable comercial de Dibal en tu zona. Estaremos encantados de atenderte.
